公司生產的預應力混凝土雙T板產品屬于建筑材料技術領域。該雙T板產品包括兩條垂直梁和水平頂板，截面呈雙T形，其特征在于：所述截面由上下兩層結合在一起形成，所述梁的下部為混凝土材質的下層，所述水平頂板與梁的上部為陶粒混凝土材質的上層。由于陶粒混凝土材質內含空隙，比重輕，該雙T板產品具有保溫隔音作用，且具有良好的抗壓強度，而微呈拱形的預應力混凝土雙T板實際受力為上部受壓，下部受拉。因此本實用新型的復合型預應力混凝土雙T板重量較輕，具有保溫隔音效果，可以滿足建筑施工的強度和剛性要求

水泥速凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現象，高溫使得石膏中結晶水脫水，變成漿狀體，從而失去調節凝結時間的能力，假凝現象與很多因素有關，地下車庫板一般認為主要是由于水泥粉磨時磨內溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故，當水泥拌水后，半水石膏迅速與水反應為二水石膏，形成針狀結晶網狀結構，從而引起漿體固化。

傳統混凝土在澆筑時會混入空氣形成氣泡，導致混凝土凝固后表面出現孔洞，在長年的風吹雨打中，雨水和鹽分等會從孔洞滲入混凝土內部并腐蝕鋼筋，導致混凝土出現裂縫等問題，影響使用壽命，發明了一種可減少混凝土中氣泡的新技術，該公司使用獨立研發的特殊設備在澆筑前振動混凝土，并施加壓力排出空氣，將由氣泡導致的孔洞減少了約70%。

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特別是配制高強度混凝土時更應嚴格些。折線型屋架當用較高標號水泥配制低強度混凝土時，由于水灰比(水與水泥的質量比)大，水泥用量少，拌合物的和易性不好。這時價格低的，如果砂中泥土細粉多一些，則只要將攪拌時間稍加延長，就可改善拌合物的和易性。細骨料的顆粒形狀及表面特征會影響其與水泥的粘結及混凝土拌合物的流動性。

公司主導產品預應力混凝土雙T板是一種梁板合一的大型屋面板，是傳統鋼結構屋面的升級換代產品。該產品主要適用于大跨度工業廠房、倉庫、車庫、餐廳及各種大跨度堂館的屋面。采用大跨度雙T板能大大提升各種房屋空間的綜合利用率，具有超高的性價比。雙T板具有使用壽命長、防火等級高（防火等級E一級）、保溫隔熱好、日常免維護，造型美觀、安裝方便、簡化建筑結構、縮短施工工期，可降低工程綜合造價等優點。

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因市場需求的集中釋放所引發的產能釋放沖動，加強對現階段復工復產企業的監督檢查，重點防止落后產能、“僵尸企業”以及不達標生產線“死灰復燃”，違規生產，要繼續堅定不移地抓好淘汰落后產能工作，持續開展對生產企業生產許可、能耗、污染物排放水平、工藝設備等的綜合監督監測，利用綜合手段加快去產能的步伐，混凝土雙T板各級各類建材行業協會要進一步加快確定細化淘汰落后產能標準和對象，積極協調推動淘汰落后產能的政策出臺，持續淘汰落后產能，促進結構優化。

普通混凝土指以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經過均勻攪拌、密實成型及養護硬化而成的人造石材，混凝土強度等級是以立方體抗壓強度標準值劃分，中國普通混凝土強度等級劃分為14級：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。

雙T板應用范圍及優點雙T板又稱大跨度屋面板是一種梁板合一的新型屋面構件，它具有跨度大、承載力強、保溫性好、結構輕巧、底面光潔、施工方便、堅固美觀等優點

新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥，其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保，新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，地下車庫板日本德國等發達國，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，中國第套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。

在拌制混凝土時，由于骨料含水狀態的不同，將影響混凝土的用水量和骨料用量，骨料在飽和面干狀態時的含水率，稱為飽和面干吸水率，在計算混凝土中各項材料的配合比時，混凝土雙T板如以飽和面干骨料為基準，則不會影響混凝土的用水量和骨料用量，因為飽和面干骨料既不從混凝土中吸取水分，也不向混凝土拌合物中釋放水分，因此一些大型水利工程常以飽和面干狀態骨料為基，這樣混凝土的用水量和骨料用量的控制就較準確。