公司創建于2004年， 占地面積200畝，公司注冊資金2100萬元，固定資產5000多萬元，是生產特種混凝土大型結構的二級構件資質企業，已形成集生產制造，技術研發，銷售服務三位一體的國內大型混凝土生產企業。

名氣大的混凝土雙T板圖集接頭做法

自主開發的移動式預應力混凝土雙T板模板具，獲得了雙T板專利局頒發的實用新型專利。公司管理體系完善、技術力量雄厚，生產設備優良，檢測手段完備，是機械化程度較高的大型混凝土預制構件生產企業。“質量優質，用戶至上，信守合同，熱情服務”是公司真誠的承諾。公司熱枕歡迎各界朋友來公司洽談、考察、選用本公司產品。

公司生產的預應力混凝土雙T板，廣泛應用于工業建筑和民用建筑中，構件具有環保、美觀、防火抗震，簡化建筑結構，安裝方便等優點，大大的縮短了工期，降低工程綜合造價。構件使用年限50年，終身保質無需維修，在熱帶濕潤氣候地區及鹽堿腐蝕嚴重的環境中使用，更顯其耐腐、耐濕之優勢。公司產品自在各大、中型廠房屋面使用后，質量安全可靠，深受廣大用戶贊譽。

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新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥，其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保，新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，地下車庫板日本德國等發達國，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，中國第套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。在分解爐中加入占總燃料用量50～60%的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，混凝土雙T板從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態或沸騰狀態下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80%以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。

企業主要產品有：跨度10米、12米、15米、18米、21米、24米、27米、30米大型預應利混凝土雙T板，6米-18米長鋼絞線預應力空心板，預應力冷軋帶肋鋼筋大孔板、小孔板、粗鋼筋大孔板。

裝配式建造技術是通過工業化方法在工廠內制造標準化產品，在施工現場通過機械化、信息化的工程技術手段，按不同要求進行組合和安裝，建成特定建筑部品的建造方式，其特點是建筑設計標準化、構件生產工業化、現場施工機械化，與傳統現澆模式相比，裝配式建造是將施工現場大量的高強度的作業移向“工作環境可實現人為控制的廠房內”進行現代化生產。

加快推進重大工程項目復工開工，確保完成各項復工開工任務，其中，在項目復工開工前，鼓勵項目業主和施工單位優先組織本地民工上工，組織各縣(市、新區)轄區內生產水泥、砂石等建設原材料的企業抓緊復工復產，為項目建設提供要素保障，統籌項目業主和施工單位等，積極做好資金、物資、水電等要素保障，加強對雙T板煤、電、油、運以及砂石、水泥、鋼材等項目建設要素的調度，算好需求量、查清儲備量，做好預備方案。

30多年來企業始終堅持“科學管理、恪守承諾、精雕細作、質量一”的質量方針，發揚“管理精細化、效益大化、環境和諧化、發展科學化”的企業精神，為廣大客戶提供滿意的服務和一的產品。

在對水質有懷疑時，應將該水與蒸餾水或飲用水進行水泥凝結時間、砂漿或混凝土強度對比試驗，混凝土雙T板測得的初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間還應符合水泥國標準的規定，海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，對水泥石有侵蝕作用，對鋼筋也會造成銹蝕，因此不得用于拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。