雙T板是成熟的預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品，嚴格控制構(gòu)件生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝，按相關(guān)標準和圖集的要求操作，可以滿足工程質(zhì)量要求。預(yù)應(yīng)力雙T板在我國的推廣應(yīng)用已取得了一定的成績和效果，但尚有許多相關(guān)建筑人員未有實踐，值得繼續(xù)推廣。

吊裝的雙T板在屋而鋪放中應(yīng)按照吊裝方案漸次進行安裝。由于安裝的雙T板當(dāng)鋪放在屋而梁上時需要進行調(diào)整位置，如將兩側(cè)的雙T板鋪放后再鋪放中間的雙T板，則安裝人員無法再進行調(diào)整。另外，在鋪放雙T板過程中，應(yīng)隨時安裝隨時進行調(diào)整，避免安裝過多的雙T板再同時進行調(diào)整，造成工程量過大或無法調(diào)整。合理安裝雙T板，控制板縫的寬度，且保證雙T板肋板的位置與預(yù)埋件的位置應(yīng)一致。板吊裝就位時板縫控制在2040mm，以便就位后用C30細石鹼灌縫。當(dāng)做二次澆層時，也可在板縫處設(shè)吊模，以便板縫與二次澆層一起施工。在安裝雙T板過程中，由于雙T板翼緣端部很薄，應(yīng)輕落輕移，避免雙T板板而發(fā)生破損現(xiàn)象。

鋪放長度和固定

根據(jù)技術(shù)規(guī)程的要求，跨度為18m的雙T板應(yīng)鋪放在預(yù)埋件上最小長度為180mm;對于不同跨度的雙T板要求的鋪放長度也具有不同的技術(shù)要求。鋪放的長度應(yīng)以與預(yù)埋件重合部分為準。肋下支撐處埋件不得小于200mm x200mm ,鋼板厚6~8mm ,錨爪鋼筋12~14mm。由于雙T板跨度較大，因此需要對雙T板進行固定。焊接過程中應(yīng)嚴格控制雙T板肋底預(yù)埋件與屋而梁預(yù)埋件焊接質(zhì)量。

當(dāng)雙T板安裝完成后，應(yīng)進行單側(cè)焊接，即先焊一端的兩個板肋的支座，焊縫長度應(yīng)不小于80mm，焊縫厚度不小于6mm(不同跨度的焊縫長度、厚度均有不同要求)。待屋而構(gòu)造層做好后，再焊另一端的兩個支座。吊裝前應(yīng)將板端錨固件表而的鹼漿剔除干凈，對屋而梁預(yù)埋件表而的鹼也剔除干凈確保兩者吊裝后的有效連接及焊接。對于雙T板與預(yù)埋件之間的空隙采用鐵板進行填墊施工，采用

焊條進行焊接固定。必須當(dāng)屋而找平層、隔氣層、保溫層、防水層施工完畢后，再進行雙T板另一端焊接固定工作。在質(zhì)量管理中應(yīng)嚴格控制，禁比施工單位直接一次將所有雙T板焊接完畢，避免由于雙T板兩端先固定，屋而荷載增加產(chǎn)生較大內(nèi)力問題的出現(xiàn)。

吊裝避免碰撞

在吊裝工程施工過程中，嚴禁混凝土雙T板之間、雙T板與牛腿柱、雙T板和其他建筑物發(fā)生碰撞。牛腿柱高度較大，混凝土雙T板重量很大，一旦碰撞將會造成牛腿柱和混凝土雙T板的破壞，產(chǎn)生很大的損失。為保證吊裝的雙T板按照要求的軌跡上升和旋轉(zhuǎn)，在混凝土雙T板的吊環(huán)上綁扎繩索完畢后再進行起吊，并由專人進行指揮和發(fā)布吊裝信號，保證工程安裝工作的順利進行。